塑面模板">塑面模板砂光操作規(guī)程：
(1)開機前檢查砂光機開機前，清理機臺及工作現(xiàn)場，檢查傳送臺及砂帶輪之間有無障礙物，清除并用壓縮空氣吹凈；檢查三聯(lián)件油霧器油量，放盡過濾器中的積水，氣源壓力應不少于0.6MPa;檢查輸送帶驅(qū)動減速器油量。確認三相380V、50Hz電源是否正常，確認砂帶張緊（張緊氣壓值一般在0.3-0.5MPa之間調(diào)整）,關好機門。打開總電源控制開關，接通氣源及除塵閥。
(2)啟動砂光機根據(jù)要求設定控制面板各數(shù)據(jù)輸入按鈕。啟動砂帶機，按先后程序開動運轉(zhuǎn)，砂光機工作高度，可由該機配有的自動定厚器自動調(diào)整，并可用手輪及各砂帶輪組的微調(diào)裝置協(xié)調(diào)，其砂削量應由小到大漸進調(diào)節(jié)，避免因砂削量過大損壞砂帶及砂滾軸。
(3)砂光間隙調(diào)整調(diào)整進料間隙，根據(jù)膠合板材質(zhì)、厚度調(diào)節(jié)砂帶及進給輸送帶速度。調(diào)節(jié)進給速度時，必須在電動機運轉(zhuǎn)時進行，嚴禁停機后強行轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪。砂削量一般控制在0.4mm左右，砂削量為0.8mm。進料間隙從大到小逐步調(diào)整，避免將板子砂薄。砂光過程中，要經(jīng)常用干分尺測量板子四角的厚度，砂光機上調(diào)整的砂光厚度只能作為參考數(shù)據(jù)，每砂光一遍，用千分尺測量一遍塑面模板四邊的厚度，經(jīng)過長期實踐，才能找出砂光機設定值與實際厚度的差值。在砂削寬度小于600mm的板子時，可靠輸送帶的左右兩側(cè)同時放入，避免集中使用砂帶的某一段，以提高砂帶利用率。采用單面砂光機時，要從大向小逐漸調(diào)整砂架與下輥的間隙，砂光時，將板子一面的對角線畫上有色線條，以便觀察砂削量的多少，如果板子通過砂光機，板面有線條存在，證明此處有漏砂現(xiàn)象，可調(diào)小間隙（加大砂削量）,待線條全部砂掉后，證明板面沒有漏砂現(xiàn)象，再將間隙調(diào)小些。砂光板子的另一面時，方法相同。
(4)更換砂帶中途更換砂帶時，必須關閉吸塵閥，并按砂帶的運動箭頭方向安裝覆塑模板價格。
(5)機器保養(yǎng)工作中因故停電，壓在砂帶輪下方的工件禁止強行拉出，當機器出現(xiàn)其他異常情況時，應馬上停機檢修。工作完畢后，用控制程序關閉各電動機后關閉總電源、氣源及吸塵閥，用壓縮空氣吹凈輸送帶及機體內(nèi)的粉塵砂屑。
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